红枣加工工艺流程

甜可枣园

　　
加工工艺：
　　1.采收：为了保证产品的质量，必须适时和有计划地采收。根据生产加工能力，分期采收，及时加工。避免一次采收过多，加工不及时造成腐烂。
　　2.风选除杂：将红枣中的树叶、杂草、尘土、石子筛选出去；
　　3.皮带人工挑选：将风选后的红枣落入皮带上，在输送电机的作用下，输送皮带带动红枣向前运动，工人在设备的两侧对病虫枣、破头枣等进行挑选工作；
　　4.分级：枣在分级机内进行挑选，根据枣的大小，分成5个等级，既特级、一级、二级、三级和等外级；
　　5.振动布料：使布料更均匀；
　　6.气泡喷淋：红枣在气泡机与水结合的作用下，做上下翻滚状态，洗去红枣上的表面的灰尘及微生物杂物。清洗过程中对红枣有杀青的过程，一般在90度左右的热水中杀青3分钟；
　　7.毛刷高压喷淋清洗：红枣随毛刷滚动，在垛口形毛刷的作用下，在不同方向上滚动，毛刷的软毛可以伸入红枣的褶皱中，清除里面污物，高压喷淋同时工作，清洗红枣；
　　8.气泡喷淋：
　　9.烘干：
　　9.1装盘：每平方米烘盘面积上的装枣量，一般在12.5-15kg，装枣厚度以不超过两层枣为宜，枣小可以适当增大装枣量。
　　9.2升温管理
　　9.2.1预热阶段 要求烘房内温度平稳上升，红枣表面温度在35-40摄氏度（以手握微感烫手）。后期以拇指压枣可见皮部出现微皱纹，枣体的温度在45-50摄氏度。此时红枣表面有层水雾。温度逐渐上升至55摄氏度。此过程需要4个小时左右。
　　9.2.2蒸发阶段：把烘房的温度上升至65摄氏度（不能超过65摄氏度），此温度持续4个小时左右，使枣内的水分大量散发。
　　9.2.3干燥完成阶段 温度逐步降低，使枣果内部的水分比较均匀一致，枣果内部的可蒸发水分减少，蒸发速度变缓，此时烘房内温度不低于50摄氏度即可。
　　.9.2.4出枣：
　　10.滚杠风干：将红枣向前输送，在滚杠的转动线使大众旋转，在高风的作用线吹去表面水分，减少红枣在烘房内的烘干时间，提高烘房效率。
　　11.冷风回软：将烘干后的红枣在冷却机的网带上，在网带和风机的共同作用下，使大众的温度迅速降低，增加产品的口感；
　　12.滚杠挑选
　　13.皮带挑选
　　14.紫外杀菌：烘干的红枣在滚杠输送带上随滚杠向前运行，运行过程中滚杠通过自转带动大枣旋转，使红枣杀菌更均匀、彻底，提高产品的质量，保证产品的保质期；
　　15.提升包装：根据公司产品的需要进行不同规格包装。
　　备注：需要30人

三叶枣农